项目背景
阿尔本成立于1992年，经过三十年的耕耘发展，河南阿尔本智慧厂区于2012年投资兴建，成为当地的龙头企业之一。作为一家集品牌设计、智能制造、个性化定制销售为一体的大型企业，生产中高档时装，产品出口到日本、欧洲和北美等20多个国家和地区。
创新，一直驱动着阿尔本不断发展，凭借自主研发的多项系统设备及智能智造一体化系统方案的落地，阿尔本制衣有限公司被评为河南省级智能制造标杆企业，也是全省服装行业中唯一一家获此称号的企业。
在以助力“中原崛起”为契机，按照企业的规划蓝图，将建设智能工厂作为发展的切入点，将阿尔本塑造成服装制造行业的一流品牌。朝着这一目标，2013年开始，阿尔本就开始了服装生产信息化的探索，通过自主研发生产管理软件，与国内优秀的智能智造供应商合作，对企业进行智能化改造，以减少人工干预，提升工厂效率和产品质量。在此过程中，瑞晟智能得以与阿尔本携手共赢，为其进行智能智造一体化系统方案的落地服务工作，解决其需求，实现企业智造跃升。
核心痛点
生产设备、技术水平与快速发展不平衡而影响产品质量；
传统服装生产模式无法满足高质量产品需求；
从粗放型生产到精细型生产的转型；
提升企业管理效率，有效管控产品质量。
解决方案
知才会智，以智赋能”是阿尔本对智能化的独特理解。智能化首先要做的是思考与判断，有数据整理和分析能力，先有数字化的“智”，再引进自动化设备，共同实现智能化。
阿尔本以信息化技术提升服装制造的数字化应用水平，通过UNIQLO、H&M、BALABALA等多个知名品牌的合作，提升工厂研发与创新力，利用自主研发的管理系统，通过对每件成衣在各个工段生产信息的实时记录，实现了产品的可追溯性管理。
有了成型的数据库基础，瑞晟智能辅助研发全生产流程的数据系统，利用MES智能生产管理系统、服装ERP生产管理系统、规模化服装生产大数据分析系统、数据采集分析系统等，从销售订单、生产流程、货品出库等各种数据资源进行综合集成，实现人员、订单、物料、工艺、质量、产品、物流等信息的综合集成利用，打通企业的数据流，实现数据资源的可利用。
同时，结合同一套软件配置，操作界面，实现生产流程中的实时监控、疵点识别分类、次品返工等可视化管理。打破原有分散系统各自为战的模式，降低技术操作人员的操作难度，直观清晰地展示整厂实时生产数据，便于柔性化、精益化管理与资源调度。
生产过程可控性提高，计划排程更高效、更精准。
对于阿尔本这样的千人工厂来说，如何通过技术手段实现整厂生产线的串联，是标准化生产的核心一环。“只要有高科技支撑，传统行业同样可以变得高大上”阿尔本管理人员说道。
根据阿尔本工厂厂房结构与产能诉求，瑞晟智能进行了详细的沟通和方案设计。作为业内较早运用了RFID数据采集技术的供应商，瑞晟将传统的工作站单读卡器数据采集方式改为多读卡器模式。提升了系统整体配置能力，实现了进/出衣延时时间、站内衣架容量、电机预行时间等参数的灵活配置，可以满足不同实地场景和产品的安装和生产要求。
通过瑞晟智能悬挂系统，从裁片上线开始，依据数据库设定的生产计划，衣架内部的芯片实现自动筛选配对工位。如此一来，贴合当下订单小、客制化高、熟练工少的现状，传统工厂人工所造成原料混乱、工序错漏、多订单混淆等问题得到应有解决。
多订单高产能的流水线运作，消除或大幅压缩在制品积压数量及停留时间，相较于传统方式提升超过5 倍的传输效率，产能至少提升20-30%。在整个流程中，如有发现检验不良品、原料裁片有误、颜色码数等问题，可随时返回到产生不良的工位，极大程度降低次品率，保障产品质量。
高质量发展是时代的主题，智能智造是时代命题。阿尔本的智能化车间，2021年度营收突破12亿元，以“高效、创新、节能、环保”四位一体所打造的智能化工厂，助推企业生产效率与利润率的有效提升，赢得发展先机。
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