小瑞故事 | 瑞晟智能制造中心攻坚创新，打造高质高效数智化仓储车间

近年来，随着互联网的不断崛起，越来越多制造业也不断追求创新升级，从人力加工、以产定销为主的传统制造，逐步转为以科技赋能制造工厂，实现智造蜕变。

瑞晟智能深耕行业十余载，在国内外打造数千个智能制造一体化工厂，这背后是数百名工作人员共同付出的杰出成果。

兵马未动，粮草先行，在瑞晟智能项目节节攀升的当下，一个智能化项目动辄数万件型材配件，数十个项目并进时便是数十万件原材料的加工生产需要在短短十天全部备齐。除却与瑞晟共赢的国内头部零配件供应商的鼎力支持，制造中心的全员时刻备战，留守生产基地，保障产品物料准确、及时生产运输，满足一线项目需求的同时，夯实基础，攻坚创新!

▲制造中心总监肖江

“目前制造中心多个环节已实现全面数字化管理，同时，我们也在不断创新，打破常规思维，与时俱进！”在瑞晟智能数智系列中仓储管理软件的加持下，制造中心以数字化手段加快智造一体化项目的生产备货进程，并且在近期发起“全员创新提案机制”活动，培养员工创新思维，生产部、仓储部、品质部三大部门积极响应，齐头并进，为加速客户项目落地进程而战！

仓储部—打造数智化高效仓储车间

现代物流管理中，仓储部作为项目落地的“弹药补充库”，承担着物料出入库、存储、运输货物等职责。“跟研发中心共同打造的数字化看板和新一代扫码枪，将数万零配件的料单筹备工作化繁为简，优化了仓库空间布局，加强安全管理，在节约时间成本，提高工作效率的同时，也能确保货物高效高质存储，及时调配物料发运至项目现场，助力项目及时安装落地。”仓储部陈叶波说。

▲仓储部陈叶波

在货架方面，不同于传统工厂的仓储管理模式。瑞晟仓储部根据物料属性、按照标准严格判别，划分货架管理区域，尽可能减少工作过程中的不便性。借助库位信息智能看板，拣货员通过智能机器实现一键扫码拣货，物料存储区域、货位数、物料数、待拣货单据等信息一目了然、轻松查询。

▲瑞晟智能立体仓储系统

员工潜力逐步释放，持续打造数智化高效仓储车间，提升货物存储和流通效率，力保项目物料及时到位。

品质部—以质量生存，以创新求发展

品质部负责人张英丽说：“品质是项目的底气，是公司立足之本。对于供应商的来料检验、生产过程以及出货的检验，我们部门将不断创新，尽善尽美，将严格把控产品质量，交付客户最优质的产品。”

▲品质部主管张英丽

以质量生存，以创新求发展。在本次创新活动中，运用目视化管理看板，明确划分“合格品”与“待检品”，轻松核查产品状态；通过设立质量警示墙，展示案例分享、不良案例教育，让员工从“5W1H”上考虑问题，有效提升员工的质量意识；在部门展示墙上，让内外部人员及时了解组织架构、技能矩阵图等信息，加强内外部门沟通，减少信息阻碍。同时，后期这些质检标准数据，将通过项目系统逐级下发，让参与到客户项目的每一环都能严把质量关，不断提升客户满意度。

▲张英丽正在介绍质量警示墙

作为成品是否值得交付的审查官，品质部以高标准、严要求，在点滴创新中进步，确保物料高质量交付，助力项目顺利落地。

生产部—提供最优质的的产品和服务

“需求驱动创新。”对于生产部主管李占洪而言，“创新的产生大多基于员工生产过程中的不便利性而提出的改善建议。我们的产品如果没有达到高标准、高要求，也将无法交付给客户。为了生产出最优质的产品，为了更好服务于客户项目，我们鼓励员工积极探索，通过改善生产，交付客户最放心的产品服务。”

▲生产部主管李占洪

对于智能制造一体化项目而言，每一个型材的尺寸、规格必须做到分毫无差。瑞晟产品系列、型号众多，根据客户个性化需求甚至还存在一些定制化图纸方案，以往生产部需要在厚厚的手册中找到指定的图样进行生产，如今在研发中心的支持下，将图纸全部存储于平板中，只要输入物料编码，图纸查看可轻松实现。再结合多种自动化工业设备辅助，确保客户项目型材物料的准确性、及时性。

▲生产部用设备替换图纸

智能技术赋能制造车间，引领高质量生产，生产部也将持续优化，以最优质的产品和服务助力项目落地。

在新一轮科技革命浪潮中，制造业数字化、智能化、绿色化转型不断加速。放眼未来，不止于制造中心，瑞晟智能将持续以创新发展为主抓手，深挖数智化技术的无限可能，为自身企业赋能，打造更优质数智产品及服务，携手客户共同推动智造产业创新发展，与客户共赢，共创未来！